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 3D打印蠟模倒模用于珠寶首飾制作的流程介紹

 
3D打印的應用范圍越來越廣,在珠寶首飾制作過程中需要用到蠟模倒模,傳統方法是使用CNC加工蠟模的,現在有了3D打印,就可以3d打印蠟模用于珠寶首飾制作了,下面悟空打印坊3D打印服務廠家就來給大家介紹3D打印珠寶首飾鑄造蠟模的工藝過程
 
制作工序如下:
 
使用3D打印制作首飾,設計圖就要靠電繪來完成。視頻中使用的是3Design軟件,此外諸如犀牛、JewelCAD、Zbrush、Freeform也是很常用的電繪軟件。
設計完成后,3D打印機開始執行。

打印完成后,需要稍許加熱,以將蠟模和支撐物分離。
倒入含有石油餾出物的清洗劑,用于溶解蠟模上的紅色保護層。
放入攪拌棒,讓溶解液流動起來。
 
保護層溶解,得到蠟模一對。



 
用焊蠟機把蠟模和蠟棒(也稱水線柱)焊到一起,形成“蠟樹”,樹干插在膠底座上,然后套入鋼盅里。
 



將石膏粉倒入攪粉機,把攪拌后的液體石膏注入鋼盅。

 
待石膏風干后,撕掉外皮,掰掉膠底座。鑄造前需先將石膏放入高溫烤箱加熱14小時,到590℃,以使石膏內的蠟模完全揮發掉,形成空腔(如使用樹脂則易出現未完全揮發,殘留在模具中的情況,因此推薦用純蠟做模),并可防止金屬在鑄造中途遇冷凝固。

 
用高溫烤箱加熱后取出,放入鑄造機。
從鑄造機頂部投入金片和補口,將金料處理成片狀可使其更好地被融化,同金片一起放入的小珠子即為補口,混合比例根據不同純度及含金量需求而定,例如制作18k金材料,需要75%的足金料及25%補口,制作14k金材料需要58.5%的足金料及約為41.5%的補口,制作9k金的材料需要37.5%的足金料及62.5%的補口。
 
加熱至1000℃使其融化,此時機器內部會抽真空,將融化的K金料抽入下方石膏中的模具空腔里,完成鑄造。
 
將石膏放入水中使其溶解,之前“蠟樹”的形狀已完全被K金料代替。



 
用鋸弓將戒指鋸下,稱為“切水口”,可以蘸些切割蠟,以便潤滑。

 
用銼將水口銼去,再用吊機配上砂紙棒和有柄布輪,拋光戒指內側。



 
用拋光機對外側拋光,布輪需配合拋光蠟使用。因拋光也分粗拋和細拋,期間還要根據不同需求更換布輪。在課程中會給大家全面講述里面的細節知識。


 
給吊機裝上飛碟針,在石碗中車出鑲槽,之后將鉆石腰部嵌入槽中。
 

用鏨刀將石碗上部邊緣向內壓實,以防鉆石松動。
 
用柳葉銼給石碗邊緣找形,用砂紙、膠輪、布輪配合吊機繼續打磨拋光。使用軟質輪,以免損壞鉆石
 



拋光后用蒸汽清洗機洗凈。
 
將指紋掃描進電腦,用圖像處理軟件截取勾勒出部分指紋紋樣。
 
把戒指放入激光雕刻機,機器會將電腦中編輯好的指紋圖案以及文字用激光刻在戒指內側。
 

 
一對指紋婚戒就這樣做好啦!
 
 

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